旋转加料器又称旋转阀,卸灰阀,回转阀，旋转供料器，叶轮给料机，锁气器，旋转加料器，旋转下料器，回转下料器，回转下料阀，星形加料器，关风器，关风机，关风阀，闭风机（器），旋转给料器，旋转给料阀，叶轮给料机，叶轮给料器，输送阀，锁气排料阀，星型卸料器，星型下料器，星型下料阀，星型卸料阀，星型给料器，星型给料机，星形卸料器，星形卸料阀，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器，锁风机，锁风，回转阀，输送阀，气锁阀，气锁器，行星给料器，锁气给料器，锁风喂料器，气锁，锁风喂料机，旋转排料阀，星（形）型旋转阀，Airlock，RotaryFeeder。不论名称的命名是怎样，上述下料阀的结构与工作原理都是相同的；旋转下料阀体内部有多个叶片的转子，上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。因转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的，所以旋转下料阀被广泛的应用在环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、等行业的粉状、颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合，更值得一提的是，随着微电脑技术的发展，各行业对粉状和颗粒状物料的实时供给需求不断增长，旋转下料阀与变频、调速装置的结合成为实时供料的最理想方案。 

星形给料机的型号：

(一) 普通型　代号J表示

旋转加料器的上、下法兰口基本是方形或圆形，也可以由用户选定，普通型一般适用于无风力压力。

(二)耐磨损叶轮　代号N表示

该型旋转下料阀的特点是转子叶片的端部用特殊耐磨材料制成，能保证叶片端部与壳内壁有良好接触，并且磨损后可方便地调节叶片端部，使其仍然与壳体内壁保持良好接触，如果用封闭型的转子具有更好的锁气性能，耐磨损型主要适用琢磨性能较强的物料。

(三)耐高温型 代号H表示 

它所输送物料的温度可达280℃，两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。

我公司多年生产制造旋转加料器，不断改进研究各种形式旋转下料阀优长之处，并吸收消化国外锁气阀的先进技术，研发出新一代锁气阀，加工更精细，各部件气密性好，非常适用于正、负压气力输送系统，脉冲除尘设备等气密性要求较高的环境；其在常压下的供料，运转能力也有进一步的提高，因此它是通用旋转下料阀的一个发展型。

锁气阀用在气力输送系统中，对于正压输送系统或负压输送系统，锁气阀可以均匀连续地向输送管供料，以保证气力输送管内的气、固体比较稳定，使气力输送能正常工作。同时，又能将锁气阀的上、下部气压隔断，起到锁气、锁风作用。因此，锁气阀是气力输送系统中常用的重要部件。

购买旋转加料器时，请提供以下信息：

1、是实时供料，全量供料，还是气锁；

2、供料量kg/h:

下料阀供料能力计算方法：

W(m3/h)=V(l/rev.)×N(rpm)×60×η(%)/1000

W:卸料量(m3/H)

V:转子的容量(l/rev)

N:转子的速度(rpm)

η:物料的充填率≤100%

物料充填率选取：

颗粒状物料：η≈0.6-0.9

粉状物料：η≈0.5-0.8

以上填充率仅作参考，对于一些特殊的物料，建议在实际运作后测出。

3、输送物料的性能、名称、粒度、堆积密度、温度、含水率、安息角；

4、输送气体名称及下料阀上、下法兰间的压力差。

5、法兰的规格。